Pochopení konceptu kalibrace stroje
Je to tak, moderní kalibrační zařízení nejen zajišťuje přesné nastavení, ale také detekuje problémy dříve, než nastanou. Lze tak předejít vzniku odpadu nebo selhání stroje, které by si vyžádalo delší prostoje. Pokud budete průběžně sledovat stav svého stroje, všimnete si změn, ke kterým došlo, a můžete včas reagovat.
Kalibrační protokoly musí být snadno kontrolovatelné. Proto má smysl certifikát přiložit k měřicímu zařízení. Pokud jsou měřicí přístroje používány v náročných podmínkách a hrozí poškození dokumentů, je nejlepší je skladovat centrálně v kanceláři. Bez ohledu na to musí být tyto dokumenty v době auditu okamžitě k dispozici .
Výrobní proces vyžaduje stovky extrémně přesných součástí zařízení, aby byl zajištěn spolehlivý provoz. Tato zařízení vyžadují pravidelnou kontrolu, opravy a kalibraci, aby mohla pokračovat v provozu a splňovat specifikace. Ať už se jedná o čas, průtok, teplotu nebo tlak, které je třeba kalibrovat, tyto produkty se obvykle zasílají do kalibrační laboratoře nebo je kalibrační technik požádán, aby přijel do továrny, aby zařízení překalibroval .
Zvažujete-li kalibraci, musíte mít jistotu, že vaše nářadí a měřicí zařízení jsou v dobrých rukou. ISO/IEC 17025 je norma definující kompetence pro laboratorní a terénní kalibrace, a je základním požadavkem pro to, aby se subjekt mohl stát akreditovaným poskytovatelem kalibrace. Několik výrobců originálního vybavení používá standard řízení kvality automobilového průmyslu s označením IATF 16949 – International Automotive Task Force. Ten definuje požadavky pro dodavatele automobilového průmyslu, přičemž uvádí, že kalibraci musí provádět akreditovaná laboratoř.
Protože při výrobě dílů pro elektromobily jsou požadavky na přesnost stále vyšší a vyšší a výrobní cyklus se stále zkracuje. Inovace je zde rychlejší než u spalovacího motoru, takže je potřeba stroj častěji přestavovat. To zvyšuje prostor pro chyby a tvorbu odpadu.
Ve srovnání s výhodami je nástroj jako ballbar snadno dostupný. Navíc jsou přenosné, takže měřidla lze cyklicky procházet ve výrobě a pravidelně kontrolovat stroje. Obráběcí stroj stojí miliony korun, takže servisní zásah a výměna dílů mohou být dražší než nákup samotného ballbaru. Nemluvím o drahých prostojích, generování zmetku atp. Upřímně, neumím si představit, že by se takový kalibrační nástroj nevyplatil vyrábět.